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金屬型鑄件常見缺陷及預防方法

來源:未知 佚名 2019-05-30 浏覽次
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  1針孔

  預防産生針孔的措施: 嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。 控制熔煉工藝,加強除氣精煉。 控制金屬型塗料厚度,過厚易産生針孔。 模具溫度不宜太高,對鑄件厚壁部位采用激冷措施,如鑲銅塊或澆水等。 采用砂型時嚴格控制水分,盡量用幹芯。

  2氣孔

  預防氣孔産生的措施: 修改不合理的澆冒口系統,使液流平穩,避免氣體卷入。 模具與型芯應預先預熱,後上塗料,結束後必須要烘透方可使用。 設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。

  3氧化夾渣

  預防氧化夾渣的措施: 嚴格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔    煉。 熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應預熱,塗料塗後應烘幹使用。 設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。 采用傾斜澆注系統,使液流穩定,不産生二次氧化。 選用的塗料粘附力要強,澆注過程中不産生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

  4熱裂

  預防産生熱裂的措施: 實際澆注系統時應避免局部過熱,減少内應力。 模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經凝固即可抽芯開模,必要時可用砂芯代替金屬型芯。 控制塗料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一緻。 根據鑄件厚薄情況選擇适當的模溫。 細化合金組織,提高熱裂能力。 改進鑄件結構,消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。

  5疏松

  預防産生疏松的措施: 合理冒口設置,保證其凝固,且有補縮能力。 适當調低金屬型模具工作溫度。 控制塗層厚度,厚壁處減薄。 調整金屬型各部位冷卻速度,使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。 适當降低金屬澆注溫度。

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