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采用純氧燃燒器降低鋼包預熱能耗

來源:未知 佚名 2019-03-04 浏覽次
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  吳制鐵所擁有一煉鋼和二煉鋼兩個車間,二煉鋼車間生産普通鋼,一煉鋼車間以生産特殊鋼等小批量鋼種為主,生産工序為鐵水預處理、轉爐、RH脫氣、連鑄,每天生産20爐左右鋼水。

  一煉鋼車間的鋼包預熱用重油單耗比二煉鋼車間高得很多,如果以一煉鋼車間為100,則二煉鋼車間為6.8。因此減少一煉鋼車間鋼包預熱用燃燒器的重油使用量成為了一個重要的課題。為降低鋼包預熱能耗,吳制鐵所引進了純氧燃燒器。

  根據純氧燃燒器和空氣燃燒器的燃燒能力和燃燒特征的比較可知,采用空氣燃燒器時,由于吹入了燃燒時不必要的氮(占空氣中的79%),因此會降低火焰燃燒溫度、增加廢氣量,增大熱損失。而采用純氧燃燒器時,由于燃燒器隻使用燃燒所需的氧,因此火焰燃燒溫度可以提高到3000℃,且由于廢氣量大幅度減少,因此可以抑制熱損失,提高有效熱量,由此可以減少重油的消耗量,降低燃料成本。

  純氧燃燒器所要求的加熱能力與空氣燃燒器的相同,要求能在大約20分鐘内将鋼包的内襯耐火材料的溫度由大約600℃加熱到1000℃以上。采用以往的空氣燃燒器時,最大燃燒量為520L/hr,而采用純氧燃燒器,由于提高了有效熱量,因此最大燃燒量為350L/hr,燃燒充分。

  采用以往的空氣燃燒器時,在燃燒的重油量為450L/hr時,加熱能力為20℃/分鐘,而采用純氧燃燒器時,由于提高了有效熱量,在燃燒的重油量為200~250L/hr的情況下,可以獲得與空氣燃燒器相同的加熱能力。

  在引進純氧燃燒器後,由于改善了燃燒效率,因此在裝入鋼水前的鋼包耐火材料溫度上升情況如下,加熱15分鐘後,耐火材料的溫度會達到75℃,加熱20分鐘後,會達到100℃,加熱25分鐘後會達到125℃。

  與空氣燃燒器相比,采用純氧燃燒器後重油單耗下降了46%,節能效果十分顯著。根據對燃燒器改進前後燃料成本的比較可知,采用純氧燃燒器時,雖然氧的成本提高了,但總的燃料成本卻下降了37%左右。同時減少了CO2排放量,為改善環境做出了貢獻。

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